Naujojoje intelektualios gamybos eroje, kurioje egzistuoja įvairios klientų grupės ir vis stipresni individualizuoti poreikiai, vis daugiau įmonių jaučia skubų automatizuoto transformavimo ir atnaujinimo poreikį ir labai domisi lanksčiomis gamybos linijomis, tačiau jas neramina klausimai ir rūpesčiai dėl „per didelių investicijų“, „per ilgo sąnaudų grąžos laikotarpio“.
Taigi, kiek investicijų reikia norint įdiegti lanksčias gamybos linijas ir automatizuoti atnaujinimus?
Gerai. Dabar leiskite CHANG SHUO KONVEJERIŲ ĮRANGA (WUXI) CO., LTD apskaičiuoti už jus.
Pirmiausia apsvarstykite tradicinio gamybos modelio sąnaudas:
Darbo sąnaudos – mašinai reikalingas darbuotojas;
Darbo sąnaudos – rankinis medžiagų, įrangos ir kt. pristatymas;
Laiko sąnaudos – ruošinių keitimas, tvirtinimas, nustatymų keitimas lemia įrangos prastovą;
Laiko sąnaudos – dėl ruošinių, tvirtinimo elementų, įrankių, CNC programų ir kitų medžiagų paieškos / diegimo, dėl kurio staklėms reikėjo laukti;
Laiko sąnaudos – laukimas arba staklių sugadinimas dėl klaidų ar trūkstamų proceso dokumentų ir duomenų perdavimo;
Laiko sąnaudos – įrangos gedimo sustabdymas, darbuotojų poilsio mašinos išjungimas;
Laiko sąnaudos – daugkartiniai iškvietimai įrankiui nustatyti, dėl kurių padidėja klaidų ar nukrypimų, dėl kurių gali būti apdorojamos metalo laužo dalys, rizika.
...
Žemas staklių panaudojimo lygis:
Įrangos laukimo ir laiko sąnaudų švaistymas, kurio neįmanoma įvertinti ir išvengti, labai sumažina įrangos panaudojimo lygį tradiciniu gamybos režimu ir bendrą metinį įmonės pjovimo laiką.
Palyginimui, naudojant lankstų automatinį gamybos režimą:
Sutaupykite darbo sąnaudų – vienas technikas valdo kelis įrenginius;
Taupyti darbo sąnaudas – automatinis medžiagų, įrankių ir kt. perdavimas;
Sutaupykite laiko sąnaudų – automatinė gamybos linija veikia visą parą, nereikalaujanti darbuotojų poilsio, sumažina įrangos prastovas;
Sutaupykite laiko ir išlaidų – išmanioji gamybos valdymo programinė įranga gali automatiškai apskaičiuoti užsakymui įvykdyti reikalingus gamybos išteklius pagal užsakymą ir automatiškai subalansuoti gamybos užduotį, automatiškai sutvarkyti užsakymą ir sumažinti staklių laukimo laiką;
Sutaupykite laiko ir lėšų – centralizuotas CNC programos (programos versijos) valdymas, įrankių testavimas ir įrankių tarnavimo laiko valdymas užtikrina normalų nepilotuojamos naktinės pamainos veikimą;
Sutaupykite laiko – laikykite dėklą vietoje, išvenkite padėties nustatymo klaidų, atsirandančių dėl nuolatinio nustatymo taisymo, užtikrinkite ruošinio kokybę ir sumažinkite atliekų sąnaudas
...
24 val. viso etato gamyba:
Lanksti gamybos linija gali visapusiškai išnaudoti staklių darbo laiką, realizuoti naktinę pamainą be priežiūros „išjungimo apdorojimą“, gerokai pagerinti įrangos panaudojimo koeficientą, padidinti bendrą metinį pjovimo laiką ir išplėsti įmonės gamybos potencialą iki ribinės būsenos.
Iš tiesų, lanksti automatizacija nėra nauja koncepcija, jos užuomazgos atsirado dar praėjusio amžiaus septintajame dešimtmetyje, o Europoje ir Jungtinėse Valstijose ji klestėjo nuo aštuntojo dešimtmečio. Šiuo metu, tobulėjant valdymo technologijoms, informacinėms technologijoms ir optimizuojant gamybos organizavimą bei valdymo būdą, lanksti gamybos sistema tapo labai patikima, stabili ir efektyvi sistema, kurią galima naudoti atsižvelgiant į faktinius įmonės poreikius, atsižvelgiant į pagrįstą statybą ir plėtrą, tuo pačiu metu realizuojant efektyvią gamybą, o sąnaudos, palyginti su praeitimi, taip pat gerokai sumažėjo.

Nuo 1982 m. buvo sukurta pirmoji lanksti gamybos linija, kurią sukūrė „Fastems Finland“, siekdama „padėti vartotojams pasiekti 8760 valandų (365 dienas x 24 valandas) pilną staklių panaudojimą“, kaip koncepciją ir tikslą – nuolatinį inovacijų diegimą ir lanksčių automatizuotų gaminių technologijų plėtrą.
Iš tiesų, lanksti automatizacija nėra nauja koncepcija, jos užuomazgos atsirado dar praėjusio amžiaus septintajame dešimtmetyje, o Europoje ir Jungtinėse Valstijose ji klestėjo nuo aštuntojo dešimtmečio. Šiuo metu, tobulėjant valdymo technologijoms, informacinėms technologijoms ir optimizuojant gamybos organizavimą bei valdymo būdą, lanksti gamybos sistema tapo labai patikima, stabili ir efektyvi sistema, kurią galima naudoti atsižvelgiant į faktinius įmonės poreikius, atsižvelgiant į pagrįstą statybą ir plėtrą, tuo pačiu metu realizuojant efektyvią gamybą, o sąnaudos, palyginti su praeitimi, taip pat gerokai sumažėjo.
Nuo 1982 m. buvo sukurta pirmoji lanksti gamybos linija, kurią sukūrė „Fastems Finland“, siekdama „padėti vartotojams pasiekti 8760 valandų (365 dienas x 24 valandas) pilną staklių panaudojimą“, kaip koncepciją ir tikslą – nuolatinį inovacijų diegimą ir lanksčių automatizuotų gaminių technologijų plėtrą.
„Changshuo Transportation Equipment (Wuxi) Co., Ltd.“ yra įsipareigojusi tiekti pasauliniu mastu pritaikytą transportavimo įrangą, kurios produktai apima automatinę transportavimo įrangą: horizontalią, laipiojimo, tekinimo, valymo, sterilizavimo, spiralinę, apvertimo, rotacijos, vertikalios kėlimo transportavimo ir transportavimo automatizavimo valdymo ir kt. Diržai, voleliai, grandininės plokštės, tinklinės grandinės, žvaigždutės, vilkikai, grandininės plokštės konvejeriai, sraigtinės pagalvėlės, pagalvėlės bėgiai, apsauginiai turėklai, tvoros, apsauginių turėklų spaustukai, apsauginių turėklų kreiptuvai, atramos, kilimėliai, jungiamosios detalės ir kt. – mes galime pasiūlyti įvairių tipų modulines standartines ir pritaikytas lanksčias gamybos sistemas bei paslaugas visame gyvavimo cikle. Nesvarbu, kokius gamybos tikslus turite pasiekti, mūsų sprendimai gali padėti jums maksimaliai padidinti staklių našumą, padidinti pelną ir gauti naudos. Susisiekite su mumis.
Įrašo laikas: 2022 m. rugpjūčio 21 d.